投资于安全收益财务和生产力回报
2016 年 11 月中旬，SIS（瑞典标准协会）召开了一场关于机器安全的会议，这是 SIS 第二次安排此活动。 它发生在哥德堡一家前造船厂的大厅里（Alicia Fagerving 摄），这意味着您几乎可以感受到制造船舶发动机的工人的历史，几乎可以闻到焊工冒出的烟味。 这个历史悠久的地方是会议的完美场所，特别是考虑到安全工作环境和机器安全的议程。
一整天，我们都可以选择聆听各种不同的演讲者谈论标准，以及它们如何应用于日常工作世界。
作为演讲者之一，我有机会谈到这样一个事实，即安全不是一个昂贵的“选择”，而是一项久经考验的投资； 事实证明，安全的工作环境有可能使总产量提高 20% 左右。
“自动化”的定义
为了审视全局，我们必须首先明确定义它：“自动化：一种机械装置，以电气/电子方式操作，无需操作员的连续输入即可自动运行”。
这意味着一个正确构建、深思熟虑的“自动化过程”应该在最少的人为干预下运行。
加强安全运动
2008 / 2009 年，瑞典的工作当局发起了一场提高锯木厂安全性的运动； 其原因是工作场所事故显着增加，工人们因此失去了手指、四肢甚至生命。 在该管理实体开始检查后不久，锯木厂就开始安装保护装置和保障措施。 令所有人惊讶的是，反对安装防护装置的不是锯木厂所有者/经理，而是机械操作员！ 他们提供的借口是，如果不与机器进行密切和即时的访问/交互，他们将无法跟上生产要求。
我们收到的评论包括：
- “没有我们的干预，机器就无法工作”
- “固定或可移动的机器防护装置是阻碍我进入机器区域的障碍”
- 最糟糕的是……“我熟悉这台机器，所以我不需要任何安全干预来保证我的安全”
可预见的误用 (!)
我们开始观察到的其他问题之一是“可预见的滥用”一词的含义—
我从没想过人们会花这么多时间和精力来击败或误用机器防护，并在此过程中伤害自己。
这些只是我们在艰难的旅程中必须克服的几个障碍，以说服所有人——所有者和运营商等——安装机器防护装置后一切都会更有效地运行。
投资回报
尽管在安装防护装置后的头几个月，产量明显下降（当然，这种下降归咎于防护装置！）但很快就发现，生产力下降的主要原因是缺乏机器维护，在 -报告机械错误，以及由于操作员一直通过手动操作材料（提升、推动等）或以其他方式手动交互机器来例行解决问题而无法修复的损坏机器。
在解决未解决的维护问题后，锯木厂的整体生产率开始提高 20%，在相同情况下甚至更高； 通过保护流程并停止操作员的手动干预...
机器防护装置的安装有一个
“投资回报”时间少于 6 个月。
这些实际案例研究是您在任何标准中都无法阅读的内容，并提供了更具体的证据证明保护工作有效。 今天的流程比自动化早期的流程先进和复杂得多。
如果您权衡提高生产率、工人安全和工作场所安全方面的保障成本和回报，您会清楚地看到安全且受保护的自动化流程产生回报的速度远远超过他们的预期。
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